超聲波焊接是一種高效、快速的連接技術，適用于多種材料，尤其是熱塑性材料。以下是適合超聲波焊接的主要材料類別及其特點：

 1. 熱塑性塑料
大多數熱塑性塑料適合超聲波焊接，因為它們在加熱后熔化，冷卻后可重新固化。常見類型包括：
 ABS：易焊接，廣泛用于汽車零件、電子外殼。
 聚碳酸酯（PC）：高強度，耐高溫，適合電子和醫療設備。
 尼龍（PA）：需高振幅焊接，添加玻纖可能降低焊接性。
 聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）：常用于包裝，但需較高能量。
 聚苯乙烯（PS）和PVC：PS易焊接（如一次性餐具），PVC需注意溫度和參數。
 PET：用于瓶蓋、醫療器械。

注意：材料需具有相似熔點和化學成分，否則可能導致焊接不良。

 2. 金屬（超聲波金屬焊接）
超聲波焊接也可用于薄金屬片的點焊或縫焊，尤其是軟金屬：
 鋁、銅、金、銀：適用于電池電極、導線連接。
 合金材料：如黃銅、鋁合金（需調整設備參數）。

 3. 復合材料
 多層塑料薄膜：如食品包裝中的PET/PE復合膜。
 塑料與金屬/織物結合：需確保界面相容性，如汽車內飾件。

 4. 其他材料
 熱塑性彈性體（TPE/TPU）：用于密封件、柔性部件。
 含填料的塑料：如玻纖增強材料（需更高能量，可能降低強度）。

 不適合超聲波焊接的材料
 熱固性塑料（如環氧樹脂、酚醛樹脂）：加熱后不熔化。
 熔點差異過大的材料組合（如PP與PC）。
 脆性材料（如某些未增塑PVC）：易破裂。

 應用場景
 汽車：保險杠、燈罩、內飾件。
 電子：連接器、傳感器外殼。
 醫療：注射器、過濾器。
 包裝：軟管、瓶蓋。

 關鍵因素
 材料兼容性：相似熔點/化學成分。
 零件設計：合理的焊接面設計（如導能筋）。
 設備參數：振幅、壓力、時間需根據材料調整。

選擇合適的材料和工藝參數對焊接質量至關重要，建議在實際應用前進行測試驗證。